说到搪瓷反应釜，很多人可能并不会觉得陌生，这种设备无论是在性能还是在实际效用方面都是非常突出的，尤其是在工业生产领域中，更是非常受欢迎。但是对于这种设备倘若不能够正确的操作使用就有可能造成设备的损坏，甚至会发生爆炸。这究竟是什么原因造成这些危险事故的发生呢？下面就一起来听听行业的专家是怎么说的。

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，在搪瓷反应釜的生产或者使用中，操作不当常常会遇到反应釜爆炸的现象，对于设备以及人员危害较大。导致反应釜发生爆炸的常见原因有多种，具体介绍如下：

    1、有些化工产品要求在真空条件下进行生产，反应过程必须抑制与空气中的氧气或其它气体接触。如果由于密封损坏或者其它原因使空气进入锅内，致使正常反应条件受到破坏而引发事故。

    2、有些化工产品在生产过程中，是依靠控制投料的比例、速度以及时机来保证化学反应在受控状态。如果控制投料阀门损坏、操作人员操作失误、搅拌器突然停止运行等致使上述条件受到破坏，就有可能促使锅内反应速度(或局部反应速度)加快或者压力急骤增大。

    3、对锅内是放热反应的容器，反应釜的夹套内介质是循环冷却水。如果由于某种原因致使冷却水循环系统受阻，导致锅内反应放出的热量不能及时被吸收，锅内温度上升致使锅内反应速度加快而放出更多的热量，锅内反应速度更快，短时间内搪瓷反应釜的锅内压力就能上升几倍甚至几十倍。

    也只有在这种情况下，即使内锅留有泄压出口或安全泄压附件，实际上由于它们的泄压面积远远达不到要求，也不能保证及时安全泄压，最终可能导致容器的爆炸。

    然而在设备的实际应用中，一般发生事故多数情况下都是由于操作不当，反应釜经常使用在化工行业中，化学反应的条件又比较严格，一旦不满足条件就会发生一些事故。因此操作者必须掌握操作技术。

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